Coste hora máquina en un taller: cuánto te cuesta de verdad el CNC

Llega un plano de veinte piezas. Las miras, calculas que el centro de mecanizado va a estar tres horas y media con ellas y pones la hora de taller de siempre. Sale un precio razonable, el cliente acepta y las piezas salen bien. Pero nadie sabe si con ese trabajo has ganado dinero o has pagado tú la máquina.

Pasa en muchos talleres de mecanizado, calderería y carpintería con CNC. La hora de la persona más o menos se conoce. El coste hora máquina, casi nunca. La máquina se pagó hace años, o se está pagando en cuotas, y como no pide nómina parece que trabaja gratis. No es así.

En este artículo vas a ver cómo sacar ese número con papel y boli: qué gastos entran, cuántas horas de verdad trabaja la máquina y cómo usarlo cuando presupuestas.

Por qué la hora de máquina no es la hora del operario

Si ya calculaste tu hora de taller, seguramente metiste las cuotas de la maquinaria en el mismo saco que los sueldos, el alquiler y la furgoneta. Lo explicamos en cómo calcular el coste de la hora de taller, y para un taller de banco y herramienta de mano funciona bien.

El problema llega cuando tienes máquinas que cuestan mucho más que otras. Una hora de un operario limando rebabas no cuesta lo mismo que una hora de un láser de fibra cortando chapa. Si las cobras igual, pasan dos cosas:

• Los trabajos que tiran mucho de la máquina cara te salen baratos y pierdes margen sin enterarte.
• Los trabajos de mano te salen caros y pierdes presupuestos frente a talleres más pequeños.

Además, un operario puede vigilar dos máquinas a la vez. O una máquina puede seguir cortando mientras el operario prepara la siguiente pieza. La hora del hombre y la hora de la máquina no siempre van juntas, y por eso conviene contarlas aparte.

Qué entra en el coste hora máquina

Coge una máquina concreta, la que más trabaja o la más cara, y apunta lo que te cuesta en un año. Sin decimales, a ojo de buen cubero, pero sin dejarte nada:

1. Amortización. Lo que costó, dividido entre los años que piensas tenerla trabajando. Si la compraste de segunda mano, lo que pagaste. Si está financiada, suma también los intereses del año.
2. Mantenimiento. Revisiones del servicio técnico, aceite, taladrina, filtros y las averías del último año.
3. Herramienta de corte. Fresas, plaquitas, brocas, boquillas, cuchillas o discos que gasta esa máquina y no otra.
4. Luz. La potencia que consume de media trabajando, por lo que pagas el kWh. Las máquinas grandes se notan en la factura.
5. Espacio. La parte de la nave que ocupa, contando el sitio para cargar y descargar. Si pagas alquiler, reparte el alquiler por metros.
6. Seguro y extras. Si la máquina tiene su propio seguro, licencia de software o contrato de soporte.

Separa los gastos que van por años (amortización, mantenimiento, espacio, seguro) de los que van por horas de uso (luz y herramienta). Lo vas a necesitar en el siguiente paso.

Las horas que trabaja la máquina de verdad

Aquí está el error más común. Se coge la jornada del taller, 8 horas por 220 días, y se dice que la máquina trabaja 1.760 horas al año. No es verdad.

Una máquina para cuando se cambia de trabajo, cuando se prepara el amarre, cuando se espera material, cuando falta programa o cuando simplemente no hay pedidos para ella. Lo que importa son las horas en que está produciendo piezas que alguien te va a pagar.

Si tu máquina tiene contador de horas de husillo o de corte, ese es tu dato. Si no lo tiene, apunta durante dos o tres semanas cuándo arranca y cuándo para cada trabajo. En muchos talleres pequeños la cifra real sale bastante por debajo de la jornada completa, y eso cambia mucho el resultado.

Consejo práctico: el día 1 de cada mes, haz una foto al contador de horas de cada máquina y guárdala en una carpeta del móvil. En un año tendrás las horas reales de uso sin rellenar ni una hoja.

Un ejemplo con números

Las cifras son inventadas, solo para ver el cálculo. Pon las tuyas. Un centro de mecanizado comprado por 90.000 euros que piensas usar diez años:

Si la máquina trabaja 1.200 horas al año: 13.900 / 1.200 = 11,58 euros, más 4,30 de luz y herramienta. Sale a unos 15,90 euros la hora, sin contar al operario.

Si trabaja solo 800 horas: 13.900 / 800 = 17,38 euros, más 4,30. Sale a 21,70 euros la hora. Es la misma máquina con los mismos gastos, pero la hora sale bastante más cara porque está más tiempo parada.

De ahí sale una conclusión que en el taller se intuye y pocas veces se pone en números: una máquina cara medio parada encarece todas las piezas que pasan por ella.

Cómo usar el coste hora máquina en el presupuesto

Con este número, el precio de una pieza se arma por partes, y cada parte se puede revisar:

• Material, con su merma.
• Horas de máquina por su coste hora máquina.
• Horas de persona por la hora de mano de obra: preparación, amarre, programación, desbarbado y control.
• Subcontratas, si hay tratamiento, pintura o galvanizado.
• Y encima, tu margen.

Si el operario lleva dos máquinas a la vez, su hora se reparte entre las dos. Si la máquina trabaja sola por la noche, solo cuentas hora de máquina. Así el presupuesto refleja cómo se trabaja de verdad en tu taller.

Ojo con no contar dos veces lo mismo. Si sacas la maquinaria aparte, quítala del cálculo de tu hora de taller general. Si no, la cobras dos veces y te salen precios fuera de mercado.

Cada cuánto revisar la cifra

No hace falta estar encima todas las semanas. Con revisarlo en estos momentos es suficiente:

• Una vez al año, con las horas reales del contador.
• Cuando compras o vendes una máquina.
• Cuando sube la luz o el alquiler de forma clara.
• Cuando cambia mucho la carga de trabajo, para bien o para mal.

Y al cerrar cada obra, compara las horas de máquina que pusiste en el presupuesto con las que se gastaron. Es la misma idea que contamos en el coste real de una obra: si no lo miras al terminar, el siguiente presupuesto repite el mismo error.

Tenerlo a mano sin otra hoja de Excel

Todo esto se puede hacer en una libreta. El problema es que la libreta no está al lado cuando presupuestas, y la hoja de Excel del coste hora acaba desactualizada en una carpeta que nadie abre.

En AJR hacemos software de gestión a medida para fábricas y talleres que junta en un solo sitio los presupuestos, los costes por obra, el stock, los partes de horas y la facturación. Cada máquina puede tener su coste hora, el presupuesto lo usa al calcular y, al cerrar la obra, ves las horas presupuestadas al lado de las reales. Se hace para tu taller, no es un ERP genérico, y no se paga por usuario.

Si quieres ver cómo quedaría con tus máquinas y tu forma de trabajar, escríbenos desde la página de contacto, a comercial@iajr.es o al +34 683 353 228. Lo vemos con tus números, sin compromiso.